建材工业是国民经济和社会发展的基础性行业，也是战略性新兴产业和国防军工发展的重要保障。但当前行业产能过剩矛盾没有得到根本解决，产业链存在短板弱项，整体正处于转变发展方式、优化产业结构的重要时期，急需加强与新一代信息通信技术的结合，推动建材行业高质量发展。基于此，2020年9月，工业和信息化部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》的通知，通知从建材工业信息化生态体系构建行动、建材工业智能制造技术创新行动、建材工业智能制造推广应用行动3方面，提出了10项重点任务，从国家、行业和企业3个层面出发，全方位地对建材工业智能制造数字转型进行了指导。

 

      为加快推广应用智能制造成熟技术及行业平台建设，工业和信息化部先后启动实施了“智能制造试点示范专项行动”“制造业与互联网融合发展试点示范项目”，目前智能制造试点示范项目中建材领域共涉及12个，覆盖水泥、混凝土、玻璃、玻纤等建材子行业。2020年公布的“制造业与互联网融合发展试点示范项目”中共有3个建材领域的项目入围。

 

      新冠肺炎疫情倒逼行业智能制造“加速跑”

 

      2020年，新冠肺炎疫情突如其来。相比非典，此次新冠肺炎疫情病毒传播范围更广、受感染人数更多。建材行业本身属于劳动密集型产业，再加上现金偿债能力偏弱，在此次疫情中承压较大，复工过程中的人员防疫、返工隔离等也对企业增加的不少负担，相比较而言，生产自动化程度较高、人员依赖性低的企业则受影响偏小。经此疫情，建材企业普遍认识到信息化、智能化在企业生产经营管理方面的重要性，并积极通过加大线上营销、加大智能制造投入等方式积极提升智能制造水平。

 

      其中巨石玻纤加大智能生产线的投入，2020年9月在桐乡举行智能制造基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线开工仪式，建成后将成为全球玻璃纤维池窑拉丝生产线的一个行业新标杆；东鹏陶瓷、大将军陶瓷等多家陶瓷企业通过线上直播等形式，拓宽营销模式，东鹏陶瓷更是在“618电商购物节”期间线上获取意向客户28450家，派单同比去年“618电商购物节”期间增长199%。

 

      借助信息化手段推动行业绿色发展

 

      2020年中央经济工作会议明确提出，我国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和，对我国建材行业绿色低碳转型发展提出了新要求。目前已经有部分建材企业通过应用能源管理系统、应用物联网技术对污染物排放进行实时监测等信息化手段提升节能减排水平。水泥行业作为建材领域自动化、智能化水平较高的行业，在利用信息化手段推动企业绿色发展方面更是发挥了重要作用。

 

      中建材浙江槐坎南方水泥有限公司积极利用信息化技术，建设日产7500吨生产线，劳动生产率提高200%，粉尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物的排放均远远优于国家标准，达到全球领先水平。我国自主研发的水泥行业首个智能工厂（安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂）以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台，以及工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化等智能化成果，实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。陕煤生态水泥富平公司统筹推进5G网络，搭建信息化平台，依托大数据平台，实现矿山废渣的资源综合利用，累计使用废渣21.47万吨，节约剥离费120余万元，创造经济效益170.90万元。

 

      建材行业智能制造存在的问题

 

      各行业发展不均衡，推广难度大

 

      虽然我国建材行业智能制造进展顺利，但总体尚处于探索阶段，各行业间发展程度不均衡，处于机械化、电气化、自动化、数字化并存的阶段。且智能制造是一项整体性工作，复杂程度高，系统整体解决方案供给能力不足，不同的建材子行业间差异又比较大。目前国家虽然也在积极推动试点示范，试图积累成功的经验并加以推广应用，但由于目前国内建材企业对智能制造建设的认知程度不同、建设水平参差不齐、技术参数及来源厂商也不尽相同，很多经验推广起来存在一定难度。

 

      缺乏专业的建材工业系统解决方案供应商

 

      建材行业包含水泥、玻璃、建筑陶瓷、砂石、耐火材料、矿物功能材料等多个子行业，不同行业的工艺路线、生产模式均不同，对智能制造的需求也存在很大的差异，即使是同一行业不同企业的需求也不尽相同，这就要求智能制造供应商按照行业和企业的需求提供个性化的产品和服务。但在实际的推进过程中，建材企业虽然多应用了国内外知名企业的信息技术产品，但多为通用技术，针对建材行业的解决方案较少，尤其针对企业实际开展定制化智能制造改造的能力尚不足，后期的技术维护也存在短板。

 

      智能制造专业人才缺乏

 

      建材企业智能制造的建设实施需要既掌握供应、销售、生产运营等业务知识，又具备软件、网络、数据库等专业技术和项目管理的复合型人才，目前这方面人才比较匮乏。再加上建材行业作为传统产业资源密集型产业，信息化技术本身就是短板，而且建材产业在快速发展的过程中更加关注的是市场和产能，因此更加注重生产型人才和销售型人才的培养，且部分企业管理者由于认知的差距，对智能制造的相关人才重视程度不够，部分企业还存在从事智能制造相关的工作人员待遇相比其他岗位一般较低。

 

      加快推进我国建材行业智能制造的相关建议

 

      发挥政策引领作用

 

      积极争取工业转型升级资金、智能制造专项、工业互联网基金等资金渠道，加大对建材行业智能制造发展的支持。完善政府指导，行业组织、相关联盟、生产企业、系统解决方案供应商等共同推进机制，统筹资源，组织开展行业智能制造标准体系建设、行业关键技术研发等，加快建材领域信息化智能制造系统解决方案供应商的培育。将企业智能制造水平作为行业规范条件的考核指标，提高行业准入门槛。

 

      强化试点示范

 

      选择有代表性且处于不同发展阶段的建材企业或产业园区，以产品设计信息化、生产管理信息化、信息化集成、市场营销网络化、大数据平台建设、智能工厂建设等新一代信息化技术应用为重点，培育试点示范，总结推广创新能力强、经济收益好的两化融合示范标杆企业的适用案例和典型经验，通过开展现场交流、培训等专题活动，以点带面，促进建材行业智能制造的推广普及。

 

      加强人才培养

 

      鼓励建材企业加强内部智能制造相关人才培养的力度，建立人才实训基地，组织开展各项培训课程，制定相关激励措施，全面加强培养企业智能制造管理人才、技术人才等培养。同时加大复合型高层次人才的引进力度，积极引进领军人才和紧缺人才。完善企业首席信息官制度，建立人才激励机制，设立向智能制造优秀人才和关键岗位倾斜的分配激励机制，确保各项人才政策落实到位。